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1.过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中大部分颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2.清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，锅炉除尘器使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向冲刷的作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室一次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。清灰有定时式和定阻式。
3.粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4.防爆装置的工作原理
磨机排出的尾气中主要的污染物是颗粒极细的煤粉，当遇到火花或温度升高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的，并通过杠杆原理使阀板以一定打到作用压紧在防爆的门框上，使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生的除尘器内的气体急聚升高，使阀板获得一个向外的推力，当该推力矩克服重锤的重力矩时，打开阀门将爆炸的气体排出箱体，从而保护除尘器、周围设施及人员的安全。
二、技术特点
2.采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，避免了粉尘的二次飞扬再吸附现象。
3.采用“滤袋自锁封装置”技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了粉尘效率。
4.设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5.电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等特点。
6.独特的防爆装置有效解除附尘质爆炸所带来的安全隐患。