电磁连铸利用磁压实现对初期凝固的控制，其冶金机理是：
(1)降低初期凝固起始点的位置，并可随激磁电流大小而调整;
(2)增大弯月面的接触角。由于箍缩效应，弯月面的曲率变小，使弯月面与结晶器的接触角增大;
(3)减小激冷层的深度。由于感应电流产生的焦耳热，在初期凝固区的钢水被感应加热而处于缓冷状态，从而能显著地减小激冷层的深度。
早期的连铸生产一般都采用机械剪切的方式切割连铸坯。而近些年来许多钢铁企业都纷纷开始淘汰剪机，使用火焰切割连铸坯，这主要是由于以下几个原因：
(1)剪机一次性投资大、使用成本高、备品备件消耗量大，同时机器故障率高。
(2)剪切造成连铸坯切口变形，影响下道轧钢的进行。在轧制前需要人工处理，造成浪费。
(3)随着高效连铸技术的推广，剪机已不适应生产要求。
连铸坯火焰切割一次性投资少、设备故障率低，同时铸坯切口附近无变形，断口质量好。虽然有一定的切口金属损失，但与剪切相比仍具有较好的经济效益。所以，连铸坯机械剪切切割方式将被逐步淘汰。
(来源：炼钢)